방수 등급과 통기성 등급: 구매자가 알아야 할 사항은 무엇입니까?

방수 및 통기성 직물은 두 가지 경쟁적인 실외 성능 요구 사항을 해결하도록 설계되었습니다. 즉, 외부 물 침투를 방지하고 내부 수증기가 빠져나가도록 합니다. 방수 등급은 수압에 대한 재료의 저항성을 측정하는 반면, 통기성 등급은 수증기가 직물 구조를 얼마나 효율적으로 통과하는지 평가합니다.

아웃도어 제품 구매자의 경우 올바른 방수 및 통기성 원단을 선택하려면 테스트 방법, 성능 값, 멤브레인 구조 및 적용 조건을 이해해야 합니다. 방수 수치가 높다고 해서 전체적인 성능이 자동으로 좋아지는 것은 아닙니다. 편안함은 통기성, 의류 구조, 솔기 밀봉 및 환경 조건에 따라 달라지기 때문입니다.

방수 레인웨어 솔루션 살펴보기

기술적인 방수 통기성 직물은 물 분자와 수증기의 움직임을 제어하도록 설계된 다층 직물 시스템입니다.- 대부분의 기능성 원단은 외부 직물층, 방수 멤브레인 또는 코팅, 내부 보호층을 결합하여 기능성 차단 시스템을 만듭니다.

방수 기능은 액체 물이 재료를 통과하는 것을 방지하여 작동합니다. 통기성 기능은 체온과 땀에서 생성된 수증기가 직물 구조를 통해 이동하도록 함으로써 작동합니다.

이 두 가지 속성은 서로 관련되어 있지만 독립적으로 측정됩니다. 어떤 직물은 우수한 방수 보호 기능을 제공하지만 수증기 전달이 제한적인 반면, 또 다른 직물은 더 낮은 수압 저항으로 높은 통기성을 제공할 수도 있습니다.

방수 등급은 무엇을 의미합니까?

방수 등급은 물이 재료를 통과하기 전에 직물이 견딜 수 있는 정수압의 양을 나타냅니다. 측정값은 일반적으로 수주 밀리미터(mmH2O)로 표시됩니다.

예를 들어, 10,000mm 등급의 직물은 재료가 누출이 발생하기 전에 실험실 테스트 중에 10,000mm 수직 물기둥에 해당하는 압력을 견딜 수 있음을 의미합니다.

통기성 등급은 무엇을 의미합니까?

통기성은 수증기가 직물 시스템을 얼마나 효과적으로 통과할 수 있는지를 측정합니다. 가장 일반적인 측정은 MVTR(수분 증기 투과율)이며, 24시간 내에 1제곱미터의 직물을 통해 전달된 수분의 그램(g/m²/24h)으로 표시됩니다.

MVTR 값이 높을수록 일반적으로 직물이 땀 증기를 더 효율적으로 제거할 수 있어 신체 활동 중에 편안함이 향상된다는 것을 나타냅니다.

방수와 통기성 등급을 함께 평가해야 하는 이유

아웃도어 제품은 변화하는 환경에 노출됩니다. 도시의 느린 걷기에 사용되는 재킷은 등산이나 고강도 스포츠에 사용되는 장비와 비교하여 요구사항이 다릅니다.-

낮은 활동:땀 발생이 제한되어 있으므로 방수 보호가 기본 요구 사항일 수 있습니다.
높은 활동성:신체에서 생성되는 수분이-크게 증가하기 때문에 통기성이 더욱 중요해집니다.
추운 환경:수분 관리는 내부 응결을 줄이고 열적 쾌적성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
습한 환경:방수 성능은 외부 비와 눈 노출로부터 보호합니다.

방수 통기성 직물의 성능은 방수 장벽층의 구조와 화학적 성질에 크게 좌우됩니다. 다양한 멤브레인 기술은 내수성, 수분 전달, 내구성 및 비용 간에 다양한 균형을 만듭니다.

PU 코팅 기술

폴리우레탄(PU) 코팅은 가장 널리 사용되는 방수 기술 중 하나입니다. PU 코팅은 직물 표면에 지속적인 보호층을 형성하여 액체 물 침투를 방지하는 동시에 수분 전달을 제어합니다.

친수성 PU 시스템은 분자 확산을 통해 수분을 운반합니다. 수증기 분자는 폴리머 구조에 흡수되어 코팅을 통해 외부 환경으로 전달됩니다.

장점:유연하고 가벼우며 비용 효율적이며-많은 야외 제품에 적합합니다.
제한사항:습도가 높고 -장기적인 노화 조건에서는 통기성이 저하될 수 있습니다.

TPU 멤브레인 기술

열가소성 폴리우레탄(TPU) 멤브레인은 많은 기존 코팅에 비해 향상된 탄성과 기계적 내구성을 제공합니다. TPU 구조는 유연성, 내마모성 및 방수 신뢰성이 필요한 곳에 자주 사용됩니다.
 

장점:유연성, 내화학성, 내구성이 좋습니다.

• 제한사항:성능은 멤브레인 두께와 라미네이트 구조에 따라 달라집니다.
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PTFE 멤브레인 기술

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 멤브레인은 매우 작은 기공을 포함하는 미세 다공성 구조를 사용합니다. 이 기공은 작은 수증기 분자가 통과할 수 있도록 하면서 액체 물방울을 차단하도록 설계되었습니다.

장점:높은 방수 성능과 강력한 통기성 잠재력.
제한사항:재료비가 높아지고 제조 요구 사항이 더욱 복잡해집니다.

방수 및 통기성 원단의 성능은 육안 검사나 소재 설명만으로는 평가할 수 없습니다. 전문 구매자는 표준화된 실험실 테스트를 통해 직물이 얼마나 많은 수압을 견딜 수 있는지, 수증기가 구조물을 얼마나 효과적으로 통과할 수 있는지를 측정합니다.

방수 성능을 위한 정수압 테스트

정수압 테스트는 제어된 압력 조건에서 물 침투에 대한 직물의 저항성을 측정합니다. 테스트하는 동안 반대쪽 표면에 물방울이 나타날 때까지 직물의 한쪽 면에서 수압을 점차적으로 높입니다.

테스트 결과는 수주밀리미터(mmH2O)로 기록됩니다. 값이 높을수록 재료가 누출이 발생하기 전에 더 큰 수압을 견딜 수 있음을 나타냅니다.

MVTR 평가를 통한 통기성 테스트

MVTR(수증기 투과율)은 특정 기간 내에 직물을 통과할 수 있는 수증기의 양을 평가합니다. 결과는 g/m²/24h로 표시됩니다.

이 측정은 신체 활동으로 인해 생성된 습기를 제거하는 직물의 능력을 나타냅니다. MVTR 값이 높을수록 일반적으로 적절한 테스트 조건에서 수증기 전달이 더 우수함을 나타냅니다.

통기성 테스트에 따라 결과가 달라지는 이유

구매자는 테스트 방법에 따라 환경 조건, 온도 차이, 습도 수준 및 측정 원리가 다르기 때문에 MVTR 결과가 달라질 수 있다는 점을 이해해야 합니다.

일반적인 평가 방법으로는 ASTM E96 및 ISO 15496이 있습니다. 일부 방법은 증발을 통한 수분 전달을 측정하는 반면 다른 방법은 수증기 이동에 대한 저항성을 평가합니다.

ASTM E96:제어된 습도 조건에서 수증기 전달을 평가합니다.
ISO 15496:재료 간 비교를 위해 직물의 수증기 투과성을 측정합니다.
RET 테스트:증발 열 손실에 대한 저항을 측정합니다. RET 값이 낮을수록 수증기 이동이 더 쉽다는 것을 의미합니다.

기술적인 제품 개발을 위해 구매자는 조건을 고려하지 않고 다양한 테스트 시스템의 수치를 비교하기보다는 테스트 방법과 성능 값을 함께 비교해야 합니다.

방수 보호와 통기성은 서로 다른 두 가지 엔지니어링 요구 사항을 나타냅니다. 방수 저항력을 높이려면 밀도가 높은 장벽 구조가 필요한 경우가 많으며, 통기성이 높을수록 효율적인 수분 전달 경로가 필요합니다.

이는 단순한 "높은 것이 항상 더 좋다"는 관계가 아닌 성능 균형을 만듭니다.

더 높은 방수 등급이 항상 더 좋은 것은 아닌 이유

30,000mm 방수 성능 등급의 원단은 10,000mm 소재보다 더 높은 방수 기능을 제공할 수 있지만, 통기성, 환기 디자인 및 의류 구조가 제한적인 경우 최종 제품이 항상 더 편안하게 느껴지지는 않을 수 있습니다.

예를 들어, 가벼운 비 속에서 천천히 걷는 사용자에게는 극도의 방수 성능이 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 폭우, 바람, 눈에 노출된 산악인에게는 더 높은 보호 수준이 필요합니다.

일반적인 구매자 오해
 

오해 1:가장 높은 방수 등급이 항상 최선의 선택입니다.
현실: 성능은 날씨 노출 및 활동 수준과 일치해야 합니다.

오해 2:방수 등급은 전체 의류 성능을 결정합니다.
현실: 솔기 밀봉, 지퍼 보호 및 의류 디자인도 최종 방수 결과에 영향을 미칩니다.

오해 3:통기성 수치만으로도 편안함을 보장합니다.
현실: 온도, 습도, 사용자 활동 및 레이어링 시스템이 실제 편안함에 영향을 미칩니다.

다양한 방수 통기성 기술은 내구성, 유연성, 비용 및 성능의 다양한 조합을 제공합니다. 재료 선택은 보편적으로 우수한 하나의 기술을 선택하는 것이 아니라 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.

PU 코팅 선택

PU 코팅은 일반적으로 통제된 생산 비용으로 안정적인 방수 보호가 필요한 제품에 선택됩니다. 이는 유연한 구성 옵션을 제공하며 다양한 직물 기질에 적용할 수 있습니다.

그러나 -습기, 열, 반복적인 굴곡에 장기간 노출되면 제형과 직물 구성이 적절하게 설계되지 않은 경우 코팅 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.

TPU 멤브레인 선택

TPU 멤브레인은 강력한 탄성과 기계적 내구성을 제공합니다. 반복적인 움직임, 내마모성, 유연한 방수 성능이 요구되는 용도에 적합합니다.

PTFE 멤브레인 선택

PTFE 멤브레인은 높은 방수 보호 기능과 통기성이 동시에 요구되는 고급 실외 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 미세 다공성 구조는 액체 물에 대한 저항성을 유지하면서 수증기 전달을 허용합니다.

방수 투습 소재를 선택하려면 기술적 성능과 실제 사용 조건이 일치해야 합니다. 일상 통근용으로 설계된 패브릭은 산악 환경에 충분한 보호 기능을 제공하지 못할 수 있으며, 극단적인 실외 멤브레인은 강도가 낮은 애플리케이션에 불필요한 비용을 발생시킬 수 있습니다.-

엔지니어와 구매자는 방수 및 통기성 사양을 선택하기 전에 기후 조건, 강우 강도, 신체 활동 수준, 노출 기간 및 온도 변화를 평가해야 합니다.

활동이 적은 애플리케이션

통근, 여행, 일상적인 야외 사용 등 활동이 적은 용도의 경우 사용자는 일반적으로 체온과 수증기를 덜 생성합니다. 이러한 조건에서는 적당한 방수 보호 기능이 극도로 높은 통기성 사양보다 더 나은 가치를 제공할 수 있습니다.

5,000-10,000mm 방수 등급과 적당한 통기성이 결합되어 짧은 실외 노출 및 일반적인 기상 조건에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

활동성이 높은 야외 애플리케이션

하이킹, 등산, 스키, 트레킹과 같은 활동은 훨씬 더 많은 체온과 땀 증기를 생성합니다. 이러한 상황에서는 갇힌 습기가 편안함과 열 효율을 감소시킬 수 있으므로 통기성이 중요한 요소가 됩니다.

기술적인 아웃도어 제품은 일반적으로 날씨 보호와 습기 관리의 균형을 맞추기 위해 10,000mm 이상의 방수 등급과 10,000g/m²/24h 이상의 MVTR 값을 요구합니다.

기후 및 날씨 고려 사항

강우량이 많은 지역:더 높은 정수압 저항과 내구성 있는 솔기 구조가 필요합니다.
추운 환경:내부결로로 인해 단열성능이 저하될 수 있으므로 수분관리가 필요합니다.
덥고 습한 기후:증발이 어려워지기 때문에 더 높은 통기성이 필요합니다.
바람이 많이 부는 야외 환경:바람을 막아주는 방수막이 필요합니다.

실험실 직물 등급은 중요한 참조 데이터를 제공하지만 최종 제품 성능은 전체 의류 또는 장비 구성에 따라 달라집니다. 방수 등급이 높은 직물이라도 다른 디자인 요소를 적절하게 제어하지 않으면 실용화에 실패할 수 있습니다.

심 씰링 성능

재봉 과정에서는 물이 침투할 수 있는 작은 구멍이 생깁니다. 심 실링(Seam sealing)은 스티치 부위에 방수 테이프나 실링 기술을 적용해 전체적인 방수 성능을 유지한다.

기술 방수 의류의 경우, 원단 등급만으로는 전체 제품 구조를 나타내지 않기 때문에 높은 방수 보호가 필요할 때 완전히 테이프 처리된 솔기가 필요한 경우가 많습니다.

지퍼 및 부품 보호

노출된 지퍼, 처리되지 않은 개구부, 포켓 구조 및 액세서리 부착 지점으로 인해 방수 성능이 저하될 수 있습니다.

기술 제품은 방수 지퍼, 지퍼 커버, 스톰 플랩 및 보호 구조 방법을 사용하여 물 유입 위험을 줄일 수 있습니다.

직물 구성 및 라미네이션 품질

동일한 멤브레인 기술이라도 직물 뒷면, 접착층 품질 및 라미네이션 제어에 따라 다른 결과를 얻을 수 있습니다.
 

원인:직물 층 사이의 접착력이 좋지 않습니다.
영향:멤브레인 분리로 방수성능 저하, 내구성 저하.
방지:적층 온도, 압력, 접착제 선택 및 품질 검사 절차를 제어합니다.

코팅 노화 및 환경 노출

방수 코팅 및 멤브레인은 반복적인 굴곡, UV 노출, 열 및 화학적 오염으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다.

예를 들어, PU 코팅은 습기에 장기간 노출되면 가수분해되어 코팅이 파손되고 방수 성능이 저하될 수 있습니다.

원인:재료 노후화, 습기 노출 또는 부적절한 보관 조건.
영향:방수 등급 및 직물 박리 감소.
방지:적합한 코팅 화학을 선택하고 생산 전에 노화 평가를 수행하십시오.

구매자는 제품 개발을 위한 방수 통기성 소재를 선택하기 전에 적용 요구 사항, 테스트 데이터 및 제조 능력과 함께 기술 사양을 평가해야 합니다.

성능 사양 검토

정수압 테스트를 통해 측정한 방수 등급입니다.
MVTR 또는 RET 테스트로 통기성을 측정했습니다.
내마모성과 치수 안정성을 포함한 직물 내구성.
UV 노출 및 온도 성능을 포함한 환경 저항성.

테스트 데이터를 올바르게 비교

구매자는 비교 가능한 테스트 방법을 사용하여 성능 값을 측정했는지 확인해야 합니다. ASTM, ISO 및 제조업체{1}}별 방법이 서로 다른 테스트 조건을 사용할 수 있으므로 실험실마다 서로 다른 결과를 보고할 수 있습니다.

제품 수명주기 요구 사항 고려

전문 구매자는 초기 사양뿐만 아니라 반복 사용 후{0}}장기적인 성능도 평가해야 합니다. 세탁 주기, 기계적 스트레스, 보관 조건, 수리 요구 사항 등의 요소는 방수 통기성 제품의 실제 사용 수명에 영향을 미칩니다.

실외 제품 개발 프로젝트의 경우 Topmatched는 방수 요구 사항, 직물 구조 및 적용 조건을 기반으로 재료 평가, 제품 맞춤화 및 제조 솔루션을 지원합니다.

구매자는 기술 사양을 제출하고 소재 옵션을 검토하며 제품 목표 및 성능 요구 사항에 따라 적합한 방수 통기성 솔루션을 평가할 수 있습니다.

아웃도어 제품의 경우 방수 등급이 높을수록 항상 더 좋나요?

방수 등급이 높을수록 수압에 대한 저항력이 더 강해지지만 항상 가장 적합한 선택은 아닙니다. 구매자는 방수 요구 사항과 통기성, 활동 수준, 기후 조건 및 제품 비용의 균형을 맞춰야 합니다. 하이킹에는 10,000mm 패브릭이면 충분할 수 있지만, 전문적인 환경에서는 20,000mm 이상의 성능이 필요할 수 있습니다.

하이킹 재킷에 적합한 방수 등급은 무엇입니까?

최대하이킹 재킷기상 조건 및 노출 기간에 따라 약 10,000~20,000mm의 방수 성능이 필요합니다. 보통 수준의 하이킹에는 10,000mm 등급을 사용할 수 있지만, 폭우나 눈이 내리는 고산 환경에서는 일반적으로 강력한 통기성과 결합된 더 높은 방수 보호 기능이 필요합니다.

방수 원단의 통기성은 어떻게 측정되나요?

통기성은 일반적으로 수증기 전달을 g/m²/24h 단위로 기록하는 MVTR 테스트 또는 증발 저항을 측정하는 RET 테스트를 통해 측정됩니다. MVTR 값이 높거나 RET 값이 낮을수록 통제된 실험실 조건에서 수분 전달 능력이 향상되었음을 나타냅니다.

PU, TPU 및 PTFE 방수 멤브레인이 동일한 용도에 적합합니까?

이러한 멤브레인 기술은 서로 다른 성능 특성을 가지고 있습니다. PU는 유연하고 비용 효율적인 방수 보호 기능을 제공하고{1}}TPU는 내구성과 탄력성을 제공하며 PTFE는 높은 방수 및 통기성 성능이 필요한 고급 실외 응용 분야에 주로 선택됩니다. 재료 선택은 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.

방수 등급이 높음에도 불구하고 방수 원단에서 물이 새는 이유는 무엇입니까?

원단 등급만으로는 최종 제품의 방수 성능이 결정되지 않습니다. 솔기 밀봉 불량, 코팅 손상, 라미네이션 불량, 지퍼 구조 또는 부적절한 의류 디자인으로 인해 누출이 발생할 수 있습니다. 구매자는 실험실 직물 사양에만 의존하기보다는 전체 제품 구조를 평가해야 합니다.

Topmatched는 방수 실외 제품을 위한 제품 개발 지원, 재료 평가, 맞춤화 옵션 및 제조 솔루션을 제공합니다. 우리 팀은 구매자가 응용 분야 요구 사항에 따라 방수 등급, 통기성 요구 사항, 멤브레인 구조 및 건설 방법을 검토하도록 돕습니다.

아웃도어 장비를 개발하는 회사는 제품 사양을 제출하고, 기술 평가를 요청하고, 프로젝트에 적합한 방수 통기성 소재 옵션을 검토할 수 있습니다.